絲印是最常用的工業印刷工藝之一，如果附著不良并固著不好，沒有一定牢度，不耐摩擦，不耐沖擊，不抗疲勞，就等于沒有印刷。
提高油墨對承印物的粘附性，主要應該從以下兩個方面著手，即油墨的印刷適性和承印材料的印刷適性。
》油墨的適性控制
1、油墨中樹脂與承印物相匹配
2、樹脂溶劑和承印物溶解度參數要相近
3、添加合適的助劑，如偶聯劑和交聯劑
》承印材料的印刷適性
不同的承印材料對于油墨的印刷適性不同，正確的印前處理能很大程度提升附著力。
一、金屬承印材料的印前處理
金屬表面由于在運輸儲存過程中涂了一層防銹油和工藝潤滑油，且金屬比較活潑，長期暴露在空氣中，吸收空氣中水分和氧氣形成一層氧化膜，正是由于這層防銹油和氧化膜，它對油墨會產生排斥及反潤濕現象。所以印前必須對金屬表面進行處理。
除油處理：由于油脂分為皂化油（如植物油）和非皂化油（如凡士林、石蠟、機油），除油方法也就不同。
1、除皂化油
除皂化油的原理就是利用油脂的皂化或乳化使其脫落金屬表面。
鋁版除油用3%～4%氫氧化鈉與金屬表面油脂起皂化反應，用5%磷酸三鈉使油類產生皂化物變成細小的液滴分散在水中，水89%～92%，在60～70℃的溫度下除油30～60s， 就會使油脂脫離金屬表面。
鋼版的化學除油，配方：氫氧化鈉50g，碳酸鈉30g、磷酸三鈉30g、硅酸鈉5g、水800g、溫度50～80℃、時間5～7min。氫氧化鈉與油脂起皂化反應，碳酸鈉控制反應速度，磷酸三鈉、硅酸鈉起乳化作用，增強油污的活性而分散在水中。
2、有機溶劑除油
可除去非皂化油，如潤滑油、石蠟、凡士林， 常用的有機溶劑有汽油、煤油、甲苯、丙醇、環乙醇及某些氯化烷烴、烷烴等。
方法是將金屬承印材料放在盛有有機溶劑的容器中浸泡。這種方法對于瀝青塊、干固的油脂除油效果好。
3、電化學除油
是將承印材料掛在堿性電溶解液中的陰極或陽極上。由于電極的化學作用降低了溶液界面的表面張力，電解時，電極上析出氫氣和氧氣泡，對油墨有強烈的撕裂作用，使油脂的附著力降低而脫離金屬表面。這種方法除油徹底，效果好。
除氧化膜
金屬在空氣中吸收水分會生成一層氧化膜ZnO、Al2O3、FeO、Fe2O3、Zn(OH)3，這些自然形成的氧化層，結構疏松，極易與酸堿發生反應，會使油墨難以附著，所以可用硫酸或鹽酸配制稀溶液涂在金屬氧化層表面，以使氧化層脫離金屬表面。
二、玻璃的印前處理
玻璃表面狀態及印刷適度
玻璃的主要成分為SiO2，硅主要在玻璃內部， 氧原子在玻璃表面，這種結構具有很高的表面能， 很容易與其他物質作用，如遇到空氣會與空氣中的氫結合，形成親水基團，‑OH（羥基）這種親水基團浮在玻璃表面，使油墨的附著很困難。玻璃表面有堿離子，形成Na‑O鍵。這種鍵很容易在空氣和水中斷鍵導致油墨難以附著。因此要對玻璃表面進行處理才能印刷。
玻璃表面處理方法
1、進行感脂處理
感脂處理是在玻璃表面涂布各種硅氧烷偶聯劑，形成感脂基團，提高玻璃對油墨的親和力。一種方法是將0.5%～1%的偶聯劑乙醇溶液涂布在玻璃表面，它水解后形成良好的親和力；另一種方法是把1%～5%的偶聯劑預先加在油墨中印刷后自行擴散至玻璃表面。
2、去脂處理
去除油脂提高潤濕性，用丙酮、甲乙酮清洗脫脂，或用二氯乙烯蒸汽脫脂。
3、強酸處理
通過強酸處理，去除堿離子， 提高油墨附著力。配制浸泡液：鉻酸一份、濃硫酸100 份、蒸餾水4 份。將玻璃在溶液中浸泡15～20min，然后用蒸餾水洗凈，在80～93℃下干燥20～30min。
4、物理處理
用細粉磨料進行輕度噴砂處理或用水磨砂進行水磨，可除去表面的附著物，提高親墨性。
三、塑料及塑料薄膜表面處理
塑料表面因分子結構、密度、結晶程度、極性基團不同， 其性能也有很大差異。即使是同一種塑料，其密度也有高、中、低的差異。加之塑料表面光滑，在制作時里面加了穩定劑，具有一定的抗酸堿性和抗氧性，對油墨的吸附性很差，影響牢固性、耐磨性， 所以必須在印前對塑料進行表面處理。
處理的原理是，改變塑料表面的極性。塑料表面是非極性的，經過處理以后，使塑料表面具有極性基團，這個極性基團就能與油墨連接料中的極性基團連接，從而使油墨牢固地附著在塑料表面。
常用的處理方法有：
1、電暈放電處理
2、火焰處理法
3、等離子體處理
4、化學藥品及溶劑處理
5、除靜電處理
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